1、 严格控制锌当量、铝当量，保证化学成份达到最佳值

　　在配制炉料时，一定要严格选料，严禁一些有害杂质熔化进入合金液。熔炼过程中，严格控制锌当量、铝当量。对于黄铜类螺旋桨要控制好沸腾时间，防止锌烧损脱格。ZHMn55—3—1合金锌当量控制在42~44%，ZHAl67-5-2-2合金锌当量控制在44~46%为宜。铝青铜包括ZQAl2-8-3-2、ZQAl13-7-4-3-1、ZQAl9-4-4-2和劳氏三级铜，铝当量宜控制在9.5~10%之间。螺旋桨的机械性能满足规范要求。

　　2、 合金中铁含量控制在平均值

　　铁是螺旋桨合金中重要元素，过高会造成性能不佳，过低起不到细化晶粒作用。因此不论是黄铜类螺旋桨，还是青铜类螺旋桨，在熔炼中，都要严禁生铁、炉角铁等熔化进入合金液中。其次配制炉料时，铁配料成份选择在中限。

　　3、 加强除气精炼和炉前含气检验

　　加强除气精炼，对于黄铜类合金，要一律沸腾除氯，对于青铜类合金，要采用六氯乙烷或冲氮除氯，排除合金液中的气体和氧化夹杂。同时，加强炉前含气试样的检查，凡含气试样表面收缩不明显的，不能浇注，应继续除气和做含气试验，直到合格。

　　4、 加强炉前弯角检验

　　炉前弯角是对合金质量一种宏观的经验考核手段。并经生成实践证明，确实行之有效。为此熔炼螺旋桨铜合金都要进行炉前弯角的检验，断口要有飞边、滑晶带、晶粒细小无气孔夹渣，角度满足工艺要求。

　　5、 加强炉料管理，旧废料使用时要严格检验

　　炉料直接影响螺旋桨的机械性能，尤其试样中存在看“尺寸效应”，因而对用料，熔料工艺要严格控制。对于废、旧料、无牌号和炉号的，要进行取样分析，同时对旧料的杂质元素、化合物进行定量分析，以确保炉料的质量，以满足螺旋桨机械性能的要求。