船用螺旋桨一般用于加工零件的侧壁，顺序铣加工是一种创建五轴精加工的方法。一种连续加工一系列边缘相连的曲面的加工方法。一旦使用“平面铣”或“型腔铣”对曲面进行了粗加工，就可以使用“顺序铣”对曲面进行精加工。顺序铣加工中，主要通过设置进刀、连续加工、退刀和点到点移刀等一系列刀具运动，发生刀轨，并对机床进行3轴、4轴或5轴联动控制，从而使刀具准确地沿曲面轮廓运动。多轴加工常见的刀具轨迹生成方法近几年来，多用途货船螺旋桨：多轴数控加工刀具轨迹生成是数控编程的基础和关键。国内外许多学者和工程技术人员对此进行了大量的研究工作，针对不同的加工对象提出了许多实用的计算方法，并得到广泛的应用。船用螺旋桨数控加工刀具路径规划常用的主要有以下方法：而网格上的点就是刀具与毛坯的接触点，1参数线法：曲面参数线法是多轴数控加工中最主要的方法。

　　特点是将加工曲面进行参数线分布。进而生成刀位数据和刀具轨迹，船用螺旋桨适合于网格分布比较均匀的参数曲面加工，该方法计算效率高，但是精度比较低。得到一组交线，2截平面法：截平面法是用一系列平面去截取加工曲面。刀具与毛坯的接触点就沿着该交线运动，最后得到加工曲面，适合于网格分布不均匀的曲面加工。同时跟踪待加工曲面的形状。主要适合于曲面的轮廓加工，3投影法：投影法就是刀具沿着原先定义好的轨迹曲线运动。将轮廓线先投影到加工曲面上作为轨迹曲线;然后将刀具轨迹曲线投影到型腔曲面上，即可生成曲面的轮廓加工轨迹。多轴数控铣削加工方法下面分别加以介绍。UGNX中主要提供了两种复杂曲面多轴铣削加工方法：可变轴曲面轮廓铣和顺序铣。可变轴曲面轮廓铣可变轴曲面轮廓铣工作原理用于精加工曲面轮廓区域的加工方式，可变轴曲面轮廓铣简称为变轴铣。

　　船用螺旋桨通过精确控制投影矢量、驱动方法和刀轴，使刀轨沿着非常复杂的曲面轮廓移动适合于加工复杂曲面轮廓表面。可变轴曲面轮廓铣需要定义部件几何体、驱动几何体，通过驱动几何体上的驱动点沿着投影矢量方向投影到工件外表上来生成刀具轨迹。可变轴曲面轮廓铣的几个重要概念点、曲面、曲线以及几何体都可以作为驱动几何体。驱动几何体 指用来驱动点的几何体。依照投影矢量投射到部件上的点。驱动点 从驱动几何体上产生。将决定可以选用的驱动几何、可用的投影矢量、刀轴矢量和切削方式等。用户应该根据零件的形状、刀轴和投影矢量选择适当的驱动方式。罕见的驱动方式有曲线/点驱动、螺旋式驱动、边境驱动、外表积驱动等等。③ 驱动方式 用于定义创建刀具路径的驱动点一般情况下， 投影矢量 确定驱动点如何投射到零件外表上以及刀具同零件哪一个表面接触。驱动点沿投影矢量方向投射到零件外表上，刀具总是沿着投影方向与工件表面接触。